Kasagaran, ang bolt ulo naporma pinaagi sa bugnaw nga ulohan nga plastik nga pagproseso, kon itandi sa pagputol sa pagproseso, ang metal nga fiber (metal wire) subay sa porma sa produkto padayon, nga walay pagputol sa tunga, nga nagpalambo sa kalig-on sa produkto, ilabi na ang maayo kaayo nga mekanikal nga mga kabtangan.Ang proseso sa pagporma sa bugnaw nga ulohan naglakip sa pagputol ug pagporma, usa - pag-klik, pag-double - pag-klik sa bugnaw nga ulohan ug daghang - posisyon nga awtomatikong bugnaw nga ulohan.Ang usa ka awtomatik nga bugnaw nga heading nga makina gigamit alang sa pag-stamping, pag-upset, pag-extrude ug pagkunhod sa diameter sa daghang mga porma nga mamatay .Simplex gamay o multi-station automatic bugnaw nga heading machine gamit ang pagproseso nga mga kinaiya sa orihinal nga blangko gihimo sa materyal nga gidak-on 5 ngadto sa 6 metros ang gitas-on bar o gibug-aton mao ang 1900-2000 kg sa gidak-on sa wire rod steel wire, ang pagproseso teknolohiya mao ang mga kinaiya sa bugnaw nga ulohan nag-umol dili ang cut sheet blangko sa abante, apan GIGAMIT ang automatic bugnaw nga heading machine sa iyang kaugalingon pinaagi sa bar ug wire rod steel wire cut ug upsetting sa blangko (kon gikinahanglan). Sa wala pa ang extrusion lungag, ang blangko kinahanglan maporma pag-usab.Ang blangko mahimong makuha pinaagi sa paghulma.Ang blangko wala magkinahanglan sa paghulma sa dili pa maglagot, pagpakunhod sa diyametro ug pagpindot.Pagkahuman sa blangko maputol, kini ipadala ngadto sa makapasuko nga estasyon sa trabaho.Kini nga estasyon makapauswag sa kalidad sa blangko, makapakunhod ang nag-umol nga puwersa sa sunod nga estasyon sa 15-17%, ug gipalugway ang kinabuhi sa agup-op.Ang katukma nga nakab-ot pinaagi sa bugnaw nga pagporma sa ulohan nalangkit usab sa pagpili sa pamaagi sa pagporma ug sa proseso nga gigamit.Dugang pa, nagdepende usab kini sa structural nga mga kinaiya sa mga ekipo nga gigamit, proseso nga mga kinaiya ug sa ilang kahimtang, himan katukma, kinabuhi ug pagsul-ob degree.Alang sa hatag-as nga alloy steel nga gigamit sa bugnaw nga ulohan ug extrusion, ang nagtrabaho ibabaw roughness sa gahi nga haluang metal mamatay kinahanglan nga dili Ra = 0.2um, sa diha nga ang nagtrabaho ibabaw roughness sa maong mamatay moabot Ra=0.025-0.050um, kini adunay labing taas nga kinabuhi.
Ang bolt thread kasagarang giproseso pinaagi sa bugnaw nga proseso, aron ang screw blangko sulod sa usa ka diametro giligid pinaagi sa thread plate (mamatay), ug ang hilo naporma pinaagi sa pressure sa thread plate (mamatay).Kini kaylap nga gigamit tungod kay ang plastik nga streamline sa screw thread wala maputol, ang kusog nagdugang, ang katukma taas ug ang kalidad managsama. tungod kay kini limitado sa thread precision, bisan ang materyal nga taklap ug uban pang mga hinungdan.Rolling (rolling) dinalian hilo mao ang usa ka paagi sa pagporma sa hilo ngipon pinaagi sa plastic deformation.Kini uban sa hilo nga adunay sama nga pitch ug conical porma sa rolling ( rolling wire plate) mamatay, usa ka kilid sa extrude cylindrical kabhang, sa pikas nga bahin sa paghimo sa kabhang rotation, ang katapusan nga rolling mamatay sa conical porma gibalhin ngadto sa kabhang, aron ang hilo nga nag-umol.Rolling (rub) pressure thread pagproseso komon nga punto mao nga ang gidaghanon sa rolling rebolusyon dili kaayo daghan, kon daghan kaayo, ang efficiency mao ang ubos, ang nawong sa hilo ngipon sayon sa pagmugna panagbulag o disorderly buckle phenomenon.Sa sukwahi, kon ang gidaghanon sa mga rebolusyon mao ang gamay ra kaayo, hilo diametro sayon nga mawad-an sa lingin, rolling pressure abnormal nga pagtaas sa sayo nga yugto, nga miresulta sa gipamub-an mamatay nga kinabuhi. Komon nga mga depekto sa rolling hilo: pipila ka nawong liki o garas sa hilo; Disorderly buckle; Ang hilo mao ang gikan sa roundness. depekto mahitabo sa dako nga Numero, sila makita diha sa pagproseso stage.Kon ang usa ka gamay nga gidaghanon niini nga mga depekto mahitabo, ang proseso sa produksyon dili makamatikod niini nga mga depekto modagayday ngadto sa user, hinungdan sa kasamok.Busa, ang importante nga mga isyu sa pagproseso sa mga kondisyon kinahanglan i-summarize aron makontrol kini nga mga hinungdan nga hinungdan sa proseso sa produksiyon.
Ang taas nga kusog nga mga fastener kinahanglan nga mabag-o ug mabag-o sumala sa teknikal nga mga kinahanglanon. Ang katuyoan sa pagtambal sa kainit ug pag-ayo mao ang pagpauswag sa komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan sa mga fastener aron matubag ang gitakda nga kantidad sa kusog nga tensile ug ratio sa kusog sa bending. Ang teknolohiya sa pagtambal sa init adunay hinungdanon nga epekto sa internal nga kalidad sa mga high-strength fasteners, ilabi na ang internal nga kalidad niini. Busa, aron makahimo og taas nga kalidad nga high-strength fasteners, gikinahanglan nga adunay advanced heat treatment technology equipment. ang screw thread, ang heat treatment equipment gikinahanglan nga adunay dako nga produksyon nga kapasidad, taas nga lebel sa automation ug maayo nga kalidad sa heat treatment.Sukad sa 1990s, ang padayon nga heat treatment nga linya sa produksyon nga adunay protective atmosphere anaa sa dominanteng posisyon. Ang shock-bottom type ug net-belt furnace ilabinang angay alang sa heat treatment ug tempering sa gagmay ug medium-sized fasteners. ang pagkontrol sa kompyuter, pagkapakyas sa kagamitan sa alarma ug mga function sa pagpakita.Ang mga high-strength fasteners awtomatik nga gipadagan gikan sa pagpakaon - paglimpyo - pagpainit - pagpalong - paglimpyo - pag-temper - pagkolor sa offline nga linya, epektibo nga nagsiguro sa kalidad sa pagtambal sa kainit. Ang decarburization sa screw thread hinungdan nga ang fastener mobiyahe una kung kini mapakyas sa pagtagbo sa pagsukol sa mekanikal nga mga kinahanglanon sa pasundayag, nga maghimo sa screw fastener nga mawad-an sa kaepektibo ug mub-an ang kinabuhi sa serbisyo. Ang hilaw nga materyal nga decarbonization layer gipalawom.Sa panahon sa quenching ug tempering heat treatment, ang pipila ka oxidizing gases kasagarang gidala gikan sa gawas sa hudno. , nga makamugna og pipila ka oxidizing gas.Steel wire surface taya, pananglitan, kini gihimo sa iron carbonate ug hydroxide, human ang kainit mabungkag ngadto sa CO ₂ ug H ₂ O, sa ingon makapasamot sa decarburization.Ang mga resulta nagpakita nga ang decarburization degree sa medium carbon subong steel mas seryoso kay sa carbon steel, ug ang labing paspas nga decarburization temperatura mao ang taliwala sa 700 ug 800 degrees Celsius. mga kondisyon, kung ang padayon nga mesh belt furnace gas control dili angay, mahimo usab nga hinungdan sa error sa screw decarbonization. Kung ang usa ka high-strength bolt bugnaw ang ulo, ang hilaw nga materyal ug ang annealed decarburizing layer dili lamang naglungtad, apan gi-extruded sa ibabaw sa hilo, nga miresulta sa pagkunhod sa mekanikal nga mga kabtangan (ilabi na ang kalig-on ug abrasion nga pagsukol) alang sa nawong sa mga fastener nga kinahanglan nga matig-a. quenching mahimo og nawong liki.Busa, sa pagpanalipod sa hilo sa ibabaw sa decarburization sa kainit quenching, apan usab alang sa mga hilaw nga materyales nga moderately adunay sapaw carbon decarburization sa fasteners, turn sa bentaha sa mata sa baling bakus hudno protective atmospera sa sukaranan nga patas. sa orihinal nga carbon sulod ug carbon taklap nga mga bahin, na decarburization fasteners hinay-hinay balik sa orihinal nga carbon sulod, carbon potensyal nga gibutang sa 0.42% 0.48% advisable, nanotubes ug quenching pagpainit temperatura, sa mao usab nga dili ubos sa hatag-as nga temperatura, aron sa paglikay sa coarse mga lugas, makaapekto sa mekanikal nga mga kabtangan.Ang nag-unang mga problema sa kalidad sa mga fastener sa quenching ug quenching proseso mao ang: quenching katig-a mao ang dili igo;Uneven hardening katig-a;Quenching deformation overshoot;Quenching cracking.Ang ingon nga mga problema sa uma sagad nga may kalabutan sa hilaw nga materyales, quenching pagpainit ug pagpalong sa pagpabugnaw. Ang husto nga pormulasyon sa proseso sa pagtambal sa kainit ug ang standardisasyon sa proseso sa operasyon sa produksiyon kanunay nga makalikay sa ingon nga kalidad nga mga aksidente.
Oras sa pag-post: Mayo-31-2019